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鐵雜質的來源

石英中鐵的來源主要有兩方面：一是石英本身帶有的雜質，可能是在常年累月在石英上衍生出的；二是外界混進來的鐵。可分為以下幾類：

（1）石英礦附著的礦泥中的鐵：礦泥中的其他礦物質可能帶有鐵雜質。

（2）石英表面的形成的氧化鐵：石英在純凈的情況下是白色，受到污染后呈現灰色、褐色、黃色甚至紅色等。氧化鐵使石英砂表面為黃色或紅色。

（3）石英砂內部的包裹體：是在常年累月中形成的。

去除鐵雜質方法

石英砂提純是除去石英中少量或微量雜質，獲得精制石英砂或高純石英的高難度分離技術，近年來，國內外對石英提純工藝研究主要圍繞以下幾個方面進行：

(一)水洗、分級脫泥

(二)擦洗

(三)磁選

磁選工藝的采用，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度平板磁選機。一般而言，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的石英，利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出;對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機對或中磁機進行選別效果比較好，磁選數和磁場強度選除鐵效果有重要影響，隨磁選次數的增加，含鐵量逐漸減少，而一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質，但此后磁場強度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。另外，石英砂粒度越細，除鐵效果越好，其原因是細粒石英砂中含鐵雜質礦物量高的緣故。當石英砂原砂中含雜質礦物較多時，僅采用擦洗、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的，為了進一步提高石英的純度和降除雜質

(四)超聲波除鐵

(五)浮選

(六)酸浸

(七)微生物浸出

綜上所述，不管是那種除鐵方法，在石英砂提純的整個工藝過程中，都有不可替代的作用。在實際應用中，往往是先用物理方法作預處理，如水洗和分級脫泥、擦洗、磁選、浮選和超聲波法，除去大部分的雜質，再進行化學方法即酸浸法和絡合法，進一步除去石英砂中的微量雜質。但是化學方法所使用的酸液對環境有著嚴重的污染，這就需要我們尋求一種新的、無污染的提純方法并結合化學、物理、機械化學、電磁（波）化學等專業知識，研究高純石英砂的提純技術是今后重要的經濟效益和社會效益。尤其是隨著微電子、光電等行業的發展，高純石英砂的優良性能是其他粉末無法替代的，市場前景即為廣闊。